Для производства современных деревянных окон используют различные породы древесины, от этого зависит не только стоимость блока и его внешний вид, но также физические и теплотехнические характеристики оконной системы. Например, дуб прочнее сосны, но его массив плотнее и лучше передаёт тепло, а значит холоднее, а древесина из тропиков слишком боится влаги. Наибольшее распространение получили окна из хвойных пород, таких как сосна, ель, лиственница, кедр.
В ходу и твердолиственные сорта: дуб, бук, ясень, варианты тропического красного дерева. Интересно, что очень редко оконный профиль изготавливается из древесного массива (северная сосна), клееный многослойный брус намного стабильнее и прочнее, он меньше склонен к впитыванию влаги. Это позволяет использовать древесину с меньшим количеством отходов, а значит, сделать такие окна более доступными. В любом случае, технология изготовления деревянных окон довольно сложная, и весь процесс занимает много времени.
Первым этапом считается подготовка сырья. Калиброванная доска с радиальным распилом, которая имеет запас по размеру сечения (для распространённых сейчас евроокон — это 32х90 мм), помещается в камеру, где при высоком давлении происходит пропаривание, обработка вакуумом, воздействие высокой температурой с различной интенсивностью.
Затем производится стабилизация температуры и выравнивание влажности в заготовках — оптимальный показатель находится в диапазоне 8–14 процентов. Эти действия должным образом чередуются под контролем автоматики, на выходе получается доска без внутреннего напряжения, которая при обработке не будет трескаться.
На следующем этапе из досок вырезают неделовые куски, к дефектам относят смоляные карманы, гниль, сучки, раковины, сердцевину, видимые пятна, трещины, раковины… После «оптимизации» многие заготовки получаются разрезанными на небольшие по длине дощечки.
Дощечки, или как их называют «делянки», с торцов фрезеруются для получения шипов. Затем они обрабатываются клеем и под давлением сращиваются. По истечении определённого времени получается сборная ламель. Иногда их собирают не на микрошип, а используется гладкая фуга — подгоняются плоские торцы.